Les deux sites d'Aluprof sont équipés d'installations modernes de peinture en poudre. Le site de Bielsko-Biała possède une ligne à haut débit, entièrement automatisée et équipée de cabines de peinture à changement rapide. Les cabines de type "sandwich" et le système d'injection et de récupération de la poudre garantissent un rendement optimal de la peinture et permettent de changer rapidement de couleur: le temps nécessaire au changement est réduit à environ 15 minutes. Tout le processus de laquage est contrôlé par ordinateur, ce qui nous permet d'obtenir des paramètres constants et des épaisseurs de laquage répétables à volonté. L'efficacité de notre contrôle des paramètres de laquage a été confirmée par le certificat Qualicoat et par le fournisseur de peintures en poudre IGP.
Après la modernisation et l'agrandissement des autres éléments de son unité de laquage, l'usine Aluprof de Bielsko-Biała a actuellement la capacité de laquer jusque 200 000 m2 de surface de profilés par mois. Tous les types de laques en poudre correspondant aux teintes RAL ou NCS sont disponibles; il est également possible d'utiliser les poudres ATEC donnant des effets tels que structure fine ou grossière, métallisé ou à brillance variable. Notre unité de laquage réalise aussi des surfaces ADEC imitation bois.
Dimensions des éléments
Dimensions des éléments
Dimensions maximalesdes éléments à peindre
-
longueur:
7200 mm
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largeur:
500 mm
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hauteur:
1400 mm
Paramètres des pièces à peindre
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longueur max.:
7200 mm
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largeur max:
400 mm
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hauteur de
la pièce suspendue:1800 mm
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poids max. de
la pièce suspendue:300 kg
Grâce à notre unité supplémentaire de laquage manuel, nous pouvons très rapidement nous conformer aux exigences des clients en fonction du volume des commandes et des délais de réalisation.
La nouvelle installation de peinture en poudre du site ALUPROF d'Opole est un investissement tout récent: elle a été mise en service en 2011. Elle est destinée à la peinture de pièces aluminium telles que les profilés extrudés, moulages sous pression et tôles.
La ligne possède un système de commande centralisé qui permet de gérer efficacement tous les processus technologiques. Le codage des traverses permet de programmer le déplacement des pièces à peindre. L'acheminement automatisé des pièces à débit régulier permet de répondre à nos prévisions en termes de production et de rendement de l'installation, ce qui représente 1,2 à 1,4 millions de m2 de surfaces laquées par an. Les profilés et moulages d'aluminium suspendus au convoyeur aérien ne sont enlevés que lorsque toutes les étapes du processus sont réalisées.
La cabine automatique aux parois synthétiques est équipée de:
- système automatique de soufflage des parois,
- système de changement rapide de couleur en modes automatique et manuel,
- système de séparation et de recirculation de la poudre (cyclone et filtre de fin de course),
- système automatique de nettoyage des pompes, tuyaux et pistolets
